Пресс-формой называют сложное многосоставное устройство, сделанное из металла, при помощи которого изготавливается продукция из пластика в промышленных масштабах. Чтобы запустить производство продукции из пластика многосерийного уровня, применяется именно литье в пресс-форму под большим давлением.
Оглавление:
Структура пресс-формы
Структура пресс-формы включает в себя два основных элемента: матричная часть (статическая часть) и пуансон (динамическая часть). Эти наиболее трудоемкие детали имеют непосредственный контакт с формовочным материалом. Структура отливаемых изделий соответствует принципам проектирования пресс-форм, кстати, заказать качественные пресс-формы можно здесь — plastimet.ru/proizvodstvo/izgotovlenie-press-form.
Литниковая система пропускает расплав и по средствам сильного давления производится заполнение даже наиболее мелких полостей. Материал оперативно затвердевает при помощи системы охлаждения. Далее, выталкивающая система выносит продукцию из пластика из оформляющей ячейки. Внешняя поверхность продукции отпечатывается пресс-формовой полостью. Итоговый результат напрямую определяется качеством проектирования данной зоны.
Распределение пресс-форм по видам
По эксплуатационному назначению разделяют съемные и стационарные пресс-формы. Структура съемного типа характеризуется отсутствием фиксации на плитах литьевого оборудования. Стационарная конструкция подразумевает вынимание продукции, используя толкатель.
Разделение пресс-форм осуществляется также по типу плоскости: горизонтальный или вертикальный вид. По типу назначения пресс-формы, литьевые машины разделяются на накалы холодного и горячего принципы действия. Производительность литьевых машин горячеканального типа значительно выше.
Область эксплуатации
Пресс формы литьевого пластика популярностью при производстве одноразовой посуды, детских игрушек, автомобильных комплектующих, канцелярии, приборов бытового назначения, оборудования медицинского назначения и других продуктов производства многосерийного типа. Мелкая швейная и мебельная фурнитура, крышки, пробки и другие детали.
Пресс-форма и ее изготовление
Первый этап подразумевает проектирование модели в форме 3D. Далее, разрабатываются и монтируются непосредственно детали, после чего производится тестовое изготовление первого экземпляра изделия. Редактируется пресс форма на заключительном этапе, если выявлены неточности – вносятся поправки.
Пресс-форма проектируется при наличии профессиональных умений моделлера. Необходимо учитывать разнообразие мелких деталей, которые должны плотно прилегать друг другу в соответствии с проектом. Поскольку материал изнашивается, этот фактор также учитывается при проектировании. Хромирование повышает долговечность пресс-формы. Инженер создает схему проектирования гнезд, тщательно продумывает литниковую систему вместе с охлаждением и выталкиванием.
Для профессионалов реализовать проект такой сложности не составит труда.