Широко распространенным методом подгонки деталей для текущего производственного процесса является механическая обработка. Мехобработка деталей производится с целью получения необходимых геометрических размеров и формы деталей, для того, чтобы подогнать детали под индивидуальные параметры проекта, а также для обеспечения нужной гладкости или шероховатости изделий. Под мехобработкой подразумевают обычно три метода обработки деталей на станках – это резка, пластическая деформация и электрофизическая обработка. Кстати, единый портал металлообработки и машиностроения – всегда придет на помощь, когда необходимо обработать какую-то деталь.
Специальная обработка резанием – это метод, который позволяет регулировать геометрические размеры металлических заготовок и трубопроводной арматуры. Для резки применяются специальные станки, которые вводят в тело заготовки металлорежущий инструмент и оставляют технологический припуск в виде стружки. В результате чего деталь разрезается или протачивается, и возникают новые поверхности, которые также могут быть обработаны, например, отшлифованы. Наружные цилиндрические поверхности можно обточить, обкатать, притереть, отшлифовать или суперфинишировать.
В конце мехобработки применяется суперфиниширование, которое представляет собой отделочную обработку при помощи мелкозернистых абразивных брусков и полировальных паст, которые придают поверхности детали гладкость. Суперфиниширование подходит для обработки различных высокотехнологичных устройств, а также для таких деталей, которые контактируют с другими элементами системы или предназначены для покраски.
Если необходимо обработать внутренние цилиндрические поверхности, то для этого применяются расточные, сверлильные, зенкеровочные и другие металлорежущие станки. Каждый вид металла или сплав подразумевает определенные ограничения на обработку станками. Например, некоторые металлы быстро нагреваются и теряют прочность при шлифовке.
Механическая обработка поверхностей всегда происходит исходя из указанного уровня чистоты работ. Всего разделяют пять уровней чистоты обработанной поверхности: черновая, получерновая, чистовая, получистовая, суперчистовая обработка.
Обработка методом пластической деформации представляет собой особый вид работ, осуществляемый под воздействием внешней силы, в результате чего изменяются множество параметров исходной детали, таких как форма, размеры, конфигурация, физико-механические свойства и многие другие. Деформация производится несколькими методами, например: ковкой, штамповкой, накаткой резьбы и прессованием. В данных типах работ очень важна квалификация мастера и качество использованного оборудования.
Наиболее технологичным видом мехобработки является электрофизический метод. Основан он на специфических свойствах электрического тока, например, воздействия электрической дуги, импульса или искры. Наиболее известным способом обработки является соединение металлических деталей сваркой.